井式爐爐溫自動控制原理分析

根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度 自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差， 通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用（PID控制），是過程控制中應用廣泛的一種控制形式。

井式爐系統控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數器產生 定時中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D，讀入采樣數據，進行數字濾波、上下限報警處理，PID計算，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬 度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返 回主程序并且、繼續顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。

根據生產現場的運行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統性能穩定，滿足生產的實際需要。主要設備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發調功器等。